结构特点

浓密机通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10%_{20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%}55%的底流矿浆。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径范围在3_{100m，深度一般为2}4m。浓密机（又叫浓缩机）是氰化厂广泛用于浸出洗涤的设备，具有浓缩洗涤、缓冲的作用。

浓密机的主要部件包括圆环形的池子、耙子和传动机构等。池子底部为缓倾斜的圆锥形，底面与水平面的倾角一般为6°~12°。池子一般采用混凝土结构，直径较小的池子也可用钢板焊制。在池子的内壁上缘设有排出溢流的环形溢流槽。位于池子中央的竖轴与耙子机构联结，耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成，两条放射状布置的耙臂互相垂直成十字形。

分类

浓密机按照不同的分类标准可以分为以下几类：

1. 按直径大小分类：可分为大、中、小型浓密机。

2. 按传动方式分类：

   • 中心传动式：直径较小，一般在24米以内，主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成。
   • 周边传动式：较常见的大中型浓密机，直径通常在53米左右，也有100米的。根据传动方式的不同，周边传动式浓密机又可分为周边辊轮传动型和周边齿条传动型。

工作原理

浓密机的工作原理主要是基于重力沉降作用。悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时，矿粒下沉的加速度也就减小到零，于是矿粒便以恒速沉降，这个恒速叫做沉降末速。

浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升。矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝。耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出。

技术改进与发展

为了提高传统浓密机的效率，一些选厂对浓密机进行了技术改造。例如：

1. 南芬选矿厂对Φ50m大型浓密机进行了技术改造，通过检测给矿干矿量，并根据浓密机给矿和排矿平衡关系控制其底流浓度，采用了的γ射线矿量计量，使系统运行稳定，浓密机底流浓度提高了4.2个百分点。
2. 河南洛阳栾川钼业公司对NT-30浓密机进行了改造，改变了传统的给料方式，即将给料口直接插入浓密机的浓相区，均匀缓慢地进入，加快了物料的沉降速度。与传统设备相比，处理能力提高了8%~10%。同时为防止底流管道堵塞问题，在浓密机中心底部增加了搅拌装置，并在底流管道上加装了浓度计与电动阀门，以控制底流浓度。

此外，随着技术的发展，不同设备制造商已经生产出了称为“高能力”或“高速率”的浓密机。这些浓密机形式多样，其特点是与传统浓密机相比单位处理能力的投资减少。

优缺点及应用

浓密机的优点是构造简单、操作方便、电能消耗少、技术指标较好。但其缺点是占地面积大，不适用于粗粒物料的浓缩，否则容易堵塞。

浓密机在矿业领域有着广泛的应用，特别是在湿法冶金、选矿厂等需要固液富集分离的生产场所。此外，浓密机还常用于红矿精矿脱水、中矿脱水等作业中。随着浓密机大型化的实现，浓密机在我国的矿山领域，尤其是新建矿山中得到了更广泛的应用。